真空袋漏气的原因
解决真空袋漏气问题就必须找到原因从以下三个点入手：
1.否有凸起部分，考虑真空包装袋漏气问题方面1产品：形状是否规则。容易将袋子扎破或者扎成漏气口;
2.考虑真空包装袋漏气问题方面2袋子：袋子质量如何?袋子的厚度是否合适?袋子大小是否合适?外箱大小是否合适?
3.内容物如果有棱角、运输摩擦、袋子过薄、袋子过厚(造成封口质量不够)都会引起漏气!
真空袋漏气的解决办法
一、食品包装内的细菌繁殖往往会产生气体，这是食品涨袋的原因之一。
1.控制原料初始微生物。尽可能把原料污染程度降到最低，严格挑选原料，并避免使用受污染变质的原理，以免因微生物的残留过量而令产品变质，出现涨袋现象。
2.提高工作人员素质提高工作人员的素质和强化质量控制的意识，建立全面质量管理体系，积极推行质量控制活动，充分发挥职员的主观能动性。工作人员操作不当，会使食品污染加大产生涨袋现象。
3.控制各加工工序原料加工工序应紧密配合，转运衔接的时间愈短愈好，而加工时间、加工温度和腌制时间应有操作标准，以保证生产出合格的产品，另一方面，从产品清洗消毒到制成半成品的时间应尽量缩短，减少微生物污染。否则，易出现细菌残留，滋生，从而出现涨袋现象。
4.保证真空封口后能及时杀菌保证真空封口后产品及时杀菌，以利物流畅通，严格遵守杀菌工艺的操作程序，提高操作人员的控制、维修、和质检技能，避免造成成品的二次污染;定期检查杀菌机的运作表现，对功能出现问题的杀菌机应弃而不用，或详查原因严格校正。
5.检查高温灭菌时间和温度灭菌时间不够、温度达不到标准和温度不均匀，易使微生物残留，滋生。从而，微生物可以将食物的有机物分解，产生硫化氢，二氧化碳之类的气体，真空袋内有了气体，就会出现涨袋问题。现在我们食品行业出现的涨袋问题，大多数与灭菌温度不均有关系。所以，在加工生产前一定要检查温度是否符合标准，经常检查温度计。灭菌过程一定要控制好时间，要提高工作人员素质，不要为了提高工作效率，而人为的缩短灭菌时间。灭菌温度不均需要改变设备的使用方法或对设备进行改造。
6.生产车间卫生控、温度、湿度控制生产车间卫生控、温度、湿度控制这个话题就多了下次再谈。我的意见是如果没有空气净化设备，就尽量用排气扇使空气流通。
二、食品包装的密封性与包装袋的通透性。
食品在装袋后，最后一道工序要对包装袋进行热压封合，而这一道工序的质量高低会直接影响包装袋的密封性能。如果最后封边不严，会导致包装袋漏气，空气将会从包装袋漏气部位渗透进入真空包装袋。包装袋的通透性过大这也是导致食品涨袋的另一原因。
三、运输过程及销售商仓库的储存温度，很多产品因为室温间断超过37摄氏度以上，一冷一热，内部产生冷凝水等导致。
四、食品添加剂之间反应产气或食品添加剂与配料反应产气。
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