高温蒸煮袋一般用来包装肉类、腊肠等熟食，而熟食出厂之前需要经过高温杀菌，以延长保质期，避免变质。高温杀菌过程中，很多厂家都遇到过高温蒸煮袋破裂的问题，给食品厂家带来损失，也影响塑料袋生产厂家带来不良口碑。今天，雄县巨人纸塑包装有限公司为大家分析高温蒸煮袋杀菌时破裂的原因。
高温蒸煮袋在杀菌过程中，袋内残留的气体会膨胀，导致包装袋内压力上升，袋子被撑起来，当残留气体膨胀的压力大于蒸煮袋能承受的压力时，蒸煮袋就会破裂。另外，一些骨头类制品中，骨头中含有一定的空气，抽真空时很难抽出，在杀菌升温时骨头内的空气受热膨胀，把袋子胀裂。那么怎么解决这以问题呢？
一、采用加压杀菌及加压冷却
高温蒸煮袋进入杀菌锅，最重要的一步就是温度达到多少增加压力。一般从90度开始加压，具体温度要根据蒸煮袋内产品的初温、容量、残留空气等因素确定，如果加压过早，则升温时间延长；如果加压过晚，则会导致破袋的发生。另外，高压静止杀菌，冷却时压力的释放应该缓慢一些，防止内外压不平衡而爆裂。
杀菌时杀菌介质的选择与破袋也有很大关系。一般杀菌介质有高压热水、高压蒸汽及蒸汽-空气混合气体三种，各种介质各有所长。研究表明，高压热水要比后两者杀菌时加热均匀，使其缺点是升温时耗热大，有时也会使包装容器变形或污染，而这些缺点后两者几乎没有，对于软罐头而言，蒸汽-空气混合介质似乎最为理想，不过混入的空气的比率要适当，如果过多，则容器的传热性能差，杀菌效果降低；反之，过少，可能因为压力稍有变动而引起袋子的破裂。蒸汽与空气的比率与破袋的关系，随袋的大小、内容物的装填量、空气残留量(即真空度)、杀菌温度的不同有所差异。
二、包装强度检验
包装强度检测主要包括封口强度、压力强度、剥离强度、静压强度、跌落强度、穿刺强度等几方面。检测时要根据高温蒸煮袋内置产品的差异设定检验参数。
为了保证封口强度，关键是充填时切勿污染蒸煮袋的封口处。如果在封口部分内侧有汁液、水滴等附着，则封口部分区域不能密封。
封口时袋子封口处平整一致程度也是影响封口质量的因素之一。要保持袋子封口处平整，封口后无皱纹产生，一般需注意以下几点：蒸煮袋口必须平整，两面长短一致;封口机压模两面平整，并保持平行，夹具良好;内容物块形不能太大，装袋量不能太多，袋子总厚度不能超过限位要求等。
应注意封口温度、压力、时间视蒸煮袋的构成材料、薄膜的熔融温度、封边的厚度等田间而定。在一定的封口时间内，温度过低会在造成熔融不完全不易使之黏合，而温度过高又会使薄膜熔融过度而改变其物理化学性质，也造成封口不牢。同样，压力过低亦造成熔融的薄膜链接不够紧密，压力过高可能造成熔融的薄膜材料挤出而封口不牢。封口时间决定了生产能力的大小。在保证封口质量的前提下，封口时间决定了生产能力大小，反之相反。一般，封口的温度、压力、时间要进行试验。
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